Kabar

Hot dip galvanizing, uga dikenal minangka hot dip galvanizing lan hot dip galvanizing, minangka cara efektif kanggo nyegah karat logam, utamané digunakake kanggo struktur logam lan fasilitas ing macem-macem industri.Iku kanggo kacemplungaken bagean baja derusted ing seng molten ing bab 500 ℃ kanggo kelet lapisan seng kanggo lumahing komponen baja, mangkono nampa tujuan Nyegah karat.Aliran proses galvanizing hot dip: pickling produk rampung - ngumbah banyu - nambah solusi plating tambahan - pangatusan - plating gantung - cooling - medicating - reresik - polishing - completion saka hot dip galvanizing 1. Hot dip galvanizing dikembangaké saka cara panas dip galvanizing lawas , lan wis sajarah luwih saka 170 taun wiwit Prancis Applied hot dip galvanizing kanggo industri ing 1836. Ing telung puluh taun kepungkur, karo pembangunan cepet saka cold rolled baja Strip, industri hot dip galvanizing wis dikembangaké ing ukuran gedhe.
Hot dip galvanizing, uga dikenal minangka hot dip galvanizing, minangka cara kanggo entuk lapisan logam ing komponen baja kanthi nyemplungake ing seng molten.Kanthi pangembangan cepet transmisi daya voltase dhuwur, transportasi, lan komunikasi, syarat kanggo pangayoman bagean baja saya dhuwur, lan dikarepake kanggo hot dip galvanizing uga nambah.

Kinerja protèktif
Umumé, kekandelan lapisan galvanis yaiku 5 ~ 15 μm.Lapisan galvanis hot-dip umume ing 35 μ Ndhuwur m, malah nganti 200 μm. Hot dip galvanizing nduweni kemampuan nutupi sing apik, lapisan sing padhet, lan ora ana inklusi organik.Dikenal manawa mekanisme tahan seng kanggo korosi atmosfer kalebu proteksi mekanik lan proteksi elektrokimia.Ing kahanan karat atmosfer, lumahing lapisan seng duwe ZnO, Zn (OH) 2, lan film protèktif seng karbonat dhasar, kang kanggo sawetara ombone alon mudhun korosi seng.Yen film protèktif iki (uga dikenal minangka teyeng putih) rusak, bakal mbentuk lapisan film anyar.Nalika lapisan seng rusak banget lan mbebayani substrat wesi, seng menehi pangayoman elektrokimia kanggo landasan.Potensial standar seng yaiku -0.76V, lan potensial standar wesi yaiku -0.44V.Nalika seng lan wesi mbentuk baterei mikro, seng dipun bibaraken minangka anode, lan wesi dilindhungi minangka cathode.Temenan, resistensi korosi atmosfer saka hot dip galvanizing ing wesi logam dasar luwih apik tinimbang electrogalvanizing.
Proses pembentukan lapisan seng
Proses pambentukan lapisan galvanis hot dip yaiku proses mbentuk wesi wesi wesi antarane landasan wesi lan lapisan seng murni ing njaba Z. Lapisan wesi wesi wesi dibentuk ing permukaan benda kerja sajrone plating panas, sing ngidini kanggo kombinasi apik antarane wesi lan lapisan seng murni.Proses bisa mung diterangake minangka nderek: Nalika workpiece wesi nyemplungaken ing Cairan seng molten, seng lan seng pisanan kawangun ing antarmuka α wesi (inti awak) ngalangi nyawiji.Iki minangka kristal sing dibentuk kanthi mbubarake atom seng ing negara padhet saka wesi logam dasar.Atom logam loro kasebut digabung, lan daya tarik ing antarane atom kasebut relatif cilik.Mulane, nalika seng tekan jenuh ing leleh padhet, loro atom unsur seng lan wesi kasebar siji liyane, lan atom seng nyebar menyang (utawa infiltrated menyang) matriks wesi migrasi ing kisi matriks, mboko sithik mbentuk alloy karo wesi. , nalika wesi lan seng diffused menyang Cairan seng molten dening dhuwur-kekuatan baja mbentuk senyawa intermetallic FeZn13, kang klelep menyang ngisor pot galvanizing panas, mbentuk seng slag.Nalika workpiece dibusak saka solusi seng dipping, lapisan seng murni dibentuk ing permukaan, yaiku kristal heksagonal.Isi wesi ora luwih saka 0,003%.
Bedane teknis
Ketahanan korosi galvanisasi panas luwih dhuwur tinimbang galvanisasi kadhemen (uga dikenal minangka galvanisasi).Galvanizing panas ora bakal teyeng ing sawetara taun, nalika galvanizing kadhemen bakal teyeng ing telung sasi.
Proses electrogalvanizing digunakake kanggo nglindhungi logam saka korosi."Ana lapisan pelindung logam sing apik ing pinggir lan permukaan produk, sing nambahake kepraktisan sing apik.Saiki, perusahaan utama duwe syarat sing luwih dhuwur kanggo bagean produk lan teknologi, mula kudu ngowahi teknologi ing tahap iki.